دستگاه خاموت زن هیدرولیکی با استفاده از نیروی هیدرولیک، میلگردها را در بخش خم‌کننده دستگاه قرار می‌دهد و سپس با تنظیم زاویه و قطر مورد نظر، میلگردها را خم کرده و به خاموت تبدیل می‌کند. مراحل کار دستگاه به شرح زیر است:
۱- قرار دادن میلگرد در دستگاه: میلگرد به صورت افقی در بخش خم‌کننده قرار می‌گیرد.
۲- تنظیم زاویه خم: زاویه و قطر خاموت مورد نظر بر روی دستگاه تنظیم می‌شود.
۳- عملیات خم کردن: با فشار دادن پدال یا دکمه شروع، میلگرد با نیروی هیدرولیک خم می‌شود.
۴- خروج خاموت: خاموت‌های تولید شده از دستگاه خارج و برای استفاده در پروژه آماده می‌شوند.

مقاومت خمشی میلگردها باید با توجه به قطر و نوع آن‌ها محاسبه شود. دستگاه‌های خاموت زن هیدرولیکی کاوه صنعت، با تنظیمات پیشرفته، امکان خم کردن انواع میلگردها با مقاومت خمشی مختلف را فراهم می‌کند.

دستگاه‌های خاموت زن هیدرولیکی کاوه صنعت در پروژه‌های ساختمانی و عمرانی به طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند و امکان تولید خاموت‌های مختلف با اشکال و اندازه‌های گوناگون را فراهم می‌کنند.
۱- ساخت‌وساز: تولید خاموت برای ستون‌ها و سقف‌ها.
۲- پروژه‌های عمرانی: ساخت فونداسیون و دیوارهای برشی.
۳- پروژه‌های صنعتی: ساخت اسکلت‌های فلزی و سازه‌های مقاوم.

۱- قدرت و دقت بالا: دستگاه‌های خاموت زن هیدرولیکی به دلیل استفاده از سیستم هیدرولیک، قدرت و دقت بیشتری در خم کردن میلگردها دارند. این دقت بالا به کاهش خطا و افزایش کیفیت کار کمک می‌کند.
۲- سرعت بالا در عملکرد: این دستگاه‌ها معمولاً دارای سرعت بیشتری در انجام عملیات خم‌کاری هستند، که به افزایش بهره‌وری و کاهش زمان اجرای پروژه‌ها کمک می‌کند. این ویژگی برای کارگاه‌ها و پیمانکاران که نیاز به سرعت دارند، بسیار حائز اهمیت است.
۳- کاهش خستگی نیروی انسانی: به دلیل اتوماتیک بودن فرآیند خم‌کاری در دستگاه‌های هیدرولیکی، نیاز به کار فیزیکی کمتر و خستگی نیروی انسانی کاهش می‌یابد. این ویژگی باعث افزایش راحتی و رضایت اپراتور و کاهش خطرات ناشی از کارهای فیزیکی می‌شود.

۱- هزینه بالای اولیه: قیمت خرید دستگاه‌های خاموت زن هیدرولیکی معمولاً بالاتر از مدل‌های دستی یا گیربکسی است. این هزینه اولیه می‌تواند برای برخی از پیمانکاران و کارگاه‌ها بار مالی سنگینی باشد.
۲- نیاز به نگهداری و سرویس دوره‌ای: این دستگاه‌ها به دلیل پیچیدگی مکانیکی و وجود سیستم هیدرولیک نیاز به نگهداری و سرویس‌های دوره‌ای بیشتری دارند. عدم رعایت این نکات می‌تواند منجر به کاهش کارایی یا خرابی دستگاه شود.
۳- نیاز به آموزش کاربر: استفاده از دستگاه‌های هیدرولیکی ممکن است به آموزش‌های خاصی نیاز داشته باشد. اپراتور باید با کارکردهای دستگاه و نکات ایمنی آشنا باشد تا بتواند به‌درستی و به‌طور ایمن از آن استفاده کند.

در ادامه به بررسی مشخصات فنی دستگاه خاموت زن هیدرولیکی خواهیم پرداخت. با ما همراه باشید.

برای انتخاب توان مناسب دستگاه خاموت زن، باید به موارد زیر توجه کنید:
۱- قطر میلگرد: هرچه قطر میلگرد بیشتر باشد، نیاز به توان بالاتر است.
۲- تعداد خاموت‌های مورد نیاز: در صورت نیاز به تولید انبوه، توان بالاتر توصیه می‌شود.
۳- نوع پروژه: برای پروژه‌های بزرگ و صنعتی، انتخاب دستگاه با توان بالا ضروری است.

۱- قطر میلگردهای مورد استفاده
۲- توان و قدرت دستگاه
۳- قابلیت برنامه‌ریزی و اتوماسیون
۴- ضمانت و خدمات پس از فروش

دستگاه‌های خاموت زن هیدرولیکی در مدل‌ها و انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام برای شرایط و پروژه‌های خاصی مناسب هستند. در اینجا برخی از انواع متداول این دستگاه‌ها معرفی شده‌اند:
۱- خاموت زن هیدرولیکی ثابت: این دستگاه‌ها بیشتر در کارگاه‌های ثابت و پروژه‌های بزرگ ساختمانی استفاده می‌شوند. قدرت و دقت بالایی دارند و برای تولید انبوه مناسب هستند.
۲ - خاموت زن هیدرولیکی قابل حمل: این مدل‌ها برای پروژه‌های کوچک‌تر و نیاز به حمل و نقل آسان طراحی شده‌اند. وزن کمتری دارند و امکان استفاده در محل‌های مختلف را فراهم می‌کنند.
۳- خاموت زن هیدرولیکی اتوماتیک: این دستگاه‌ها دارای سیستم‌های کنترل دیجیتال و قابلیت برنامه‌ریزی برای تولید خاموت‌های متنوع به صورت خودکار هستند.

۱- قدرت موتور: قدرت موتور دستگاه که به طور مستقیم بر عملکرد و سرعت آن تاثیر می‌گذارد.
۲- سیستم کنترل: دستگاه‌های هیدرولیکی با سیستم‌های کنترل دیجیتال یا آنالوگ مختلفی عرضه می‌شوند.
۳- مصرف انرژی:میزان مصرف برق و کارایی انرژی دستگاه.
۴- سیستم خنک‌کننده: برخی از دستگاه‌ها دارای سیستم‌های خنک‌کننده برای جلوگیری از داغ شدن بیش از حد هستند.

۱- سیستم هیدرولیک: شامل پمپ، سیلندر، و شیرهای کنترلی.
۲- بخش خم‌کننده: مسئول خم کردن میلگرد با دقت بالا.
۳- واحد کنترل: برای تنظیم و برنامه‌ریزی دستگاه.
۴- بدنه و شاسی: ساختار محکم و مقاوم برای پایداری دستگاه.

مقایسه بین دستگاه‌های خاموت زن هیدرولیکی، دستی و خاموت زن گیربکسی به کاربران کمک می‌کند تا دستگاه مناسب خود را انتخاب کنند. در جدول زیر، برخی از ویژگی‌های این دستگاه‌ها مقایسه شده است:

۱- تعویض روغن هیدرولیک:هر ۶ ماه یک‌بار، روغن هیدرولیک دستگاه باید تعویض شود تا عملکرد بهینه دستگاه حفظ شود.
۲- بررسی سیستم‌های برقی و الکترونیکی:تمامی کابل‌ها و سیستم‌های برقی دستگاه باید به صورت دوره‌ای بررسی شوند تا از بروز مشکلات جلوگیری شود.
۳- بازرسی قطعات مکانیکی: قطعات مکانیکی نظیر سیلندرها و پمپ‌ها باید به صورت منظم از نظر سایش و خوردگی بررسی شوند.

۱- استفاده از قطعات اصلی: استفاده از قطعات و لوازم یدکی اصلی کاوه صنعت، به بهبود عملکرد و طول عمر دستگاه کمک می‌کند.
۲- پیشگیری از بارگذاری بیش از حد: همیشه از دستگاه در محدوده ظرفیت آن استفاده کنید و از بارگذاری بیش از حد خودداری کنید.
۳- تمیزکاری منظم: دستگاه را به صورت منظم تمیز کنید و از تجمع گرد و غبار و آلودگی در قسمت‌های حساس آن جلوگیری کنید.

سرویس دوره ای و نگهداری هر نوع دستگاه ،جز عوامل مهم آن است. جهت مراحل سرویس و نگهداری دستگاه های خاموت زن میتوان به نکات زیر اشاره کرد.
۱. در محیط های بسته با گرد و خاک زیاد از دستگاه خاموت زن استفاده نشود. پس از هر بار استفاده، دستگاه را از ذرات فلز، روغن و آلودگی‌های دیگر پاک کنید.
۲. تمامی قسمت‌های متحرک دستگاه را به طور منظم روغن‌کاری کنید. نکته مهم اینکه از روغن‌کاری بیش از حد خودداری کنید زیرا باعث جذب گرد و غبار و آلودگی می‌شود.
۳.قبل از هربار استفاده از دستگاه خاموت زن، میزان روغن چک شود. و به صورت دوره‌ای، سطح روغن هیدرولیک را بررسی کرده و در صورت نیاز، روغن را تعویض و یا اضافه کنید. نکته مهم اینکه از روغن مخصوص هیدرولیک استفاده کنید.
۴. از تغییر زاویه خم دستگاه بدون دلیل پرهیز کنید.
۵.داز دستگاه متناسب با توان خروجی آن استفاده کنید. و از خم کردن میلگردهایی با قطر بیشتر از ظرفیت دستگاه خودداری کنید.